涂装车间为保护、装饰产品，将涂料(油漆)均匀地涂覆于产品表面工作的车间。随着科学技术的不断发展，油漆品种已大部分或部分被人造树脂和合成树脂所代替，而且质量品种等各方面发生了根本变化。

为规范涂装车间空气洁净度检测流程及职责，保证空气洁净度检测数据的准确性，提升车间空气洁净度。

洁净室(区)一般布置密封线、车底喷涂线以及需要手工操作的检查、打磨、修整和返修等容易产生尘埃和颗粒的工位，还有各种助设备以及洁净度要求较低的各类库房、各种物流输送频繁的材料的存放地，通常一般洁净室(区)布置在多层厂房的底层；洁净区在车间二层，布置洁净度要求高的喷漆设备，烘干室及各排空线布置在车间二层或三层，烘干室布置在三层还可以防止热污染，空调机房因噪声大而布置在车间第三层或顶层；喷漆排风机房和烟囱通常布置在喷漆室附近的侧面或顶部的一般洁争区，为了防止脏物(如环境中的尘埃)、噪声和热的污染，各区间可采用金属轻质密封隔墙进行封闭。

通过上述分区和分层的工艺布置，实现了涂装车间区域化和立体化的布置，达到了充分利用使用面积和节省占地面识的目的，而且区域化和立体化的布置方式能够满足不同的洁净度要求，实现全车间的洁净化。

空气洁净度：单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子的检测数值。

喷漆区域检测1次/周、生产区域检测1次/周、烘干炉1次/月《依据生产需求确定)。

注意事项

1、空气洁净度检测应在动态《送排风正常开启)环境下检测，仪器3米范围内无人员走动；

2、加湿器水雾、烘干炉油烟、人员衣服抖动等因素均影响空气洁净度检测的准确性，测量前及测量过程中必须规避此类风险点；

3、测量结束后对此部位测量结果并由双方进行确认记录(一式两份)，并确认记录时间是否准确，在记录单中标注检测部位，以便于后期数据整理；

4、确认自净后仪器检测数据全部为0后再进行车间洁净度检测工作；

5、测量前确认仪器流量为2.83L/min；

6、测量完毕后需编制空气洁净度检测结果报告，将本次检测结果全部进行记录，由检测公司字完毕后交由车间保管。