触摸屏净化车间生产商为满足一些高精密的电子行业对无尘环境的特殊要求,需要对整个生产环境进行空气净化处理,达到一定的净化等级要求按照常规净化等级由低至高划分,有十万级净化车间、万级净化车间、千级净化车间、百级净化车间等。按ISO国际标准划分，从ISO1~ISO9级。

触摸屏生产工艺可以简单分为清洗、蚀刻、印刷到贴合几个环节，触摸屏生产对环境空气品质有较高的要求，每个工艺需要设置单独的隔间，每个环节对触摸屏净化车间洁净度的要求又是不一样的。大部分区域的洁净度为万级，一些区域要求更高，需要百级和千级。触摸屏净化车间空气品质关系着成品率和产品品质。

那么在众多的工艺环节中，哪个工艺过程是防止污染的关键？洁净度已经达标，为什么产品上仍有污染？相同的工艺和环境参数，为什么我们的能耗比别人高？

触摸屏净化车间设计可以参考的设计规范有GB50472-2013洁净厂房设计规范、GB50472-2008-电子工业洁净厂房设计规范以及GB50515-2010导（防）静电地面设计规范。

净化原理

气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化

净化参数

换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。

压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；

温度冬季>16℃；夏季<26℃；波动±2℃。

湿度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX。